試運(yùn)時(shí)，空壓機(jī)潤(rùn)滑油應(yīng)進(jìn)入主軸承和機(jī)身滑道。應(yīng)將管接頭拆開(kāi)。用朔料短管將油弓L到曲軸箱，以防循環(huán)的潤(rùn)滑油中所帶的污物進(jìn)入運(yùn)動(dòng)部件內(nèi)。電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合油泵的要求，并按操作規(guī)程啟動(dòng)油泵，檢查油壓、聲響、振動(dòng)和發(fā)熱等情況，油壓和油量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定值?；赜蜏囟雀邥r(shí)，應(yīng)向冷卻器送水，以保持潤(rùn)滑油溫度不超過(guò)35℃。潤(rùn)滑油系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 24h，如過(guò)濾器前后壓差大，應(yīng)及時(shí)切換、清洗，延長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。在正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，檢驗(yàn)和調(diào)整油系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置。
循環(huán)油潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)將油箱中的污物全部排放干凈。清浩油箱。吸出粗濾器、過(guò)濾器、油泵和管道內(nèi)的污油。連接主軸承和機(jī)身滑道的供油管接頭，再往油箱內(nèi)注入合格的潤(rùn)滑油。重新啟動(dòng)油泵，循環(huán)潤(rùn)滑油系統(tǒng)，同時(shí)進(jìn)行空壓機(jī)盤車，檢查調(diào)整各供油點(diǎn)的油流量，使油壓、油流量及各聯(lián)鎖系統(tǒng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
2、氣缸與填料系統(tǒng)試運(yùn)行 將注油器清洗干凈，排除污油，然后裝入符合設(shè)備技術(shù)文件要求的潤(rùn)滑油。將注油器到氣缸、填料函進(jìn)口處的管接頭拆開(kāi)，用清潔的壓縮空氣檢查油管是否暢通。連接注油器至各油管的接頭，用手柄盤動(dòng)注油器，檢查注油器應(yīng)無(wú)機(jī)械障礙的感覺(jué)。從滴油器檢視罩檢查每個(gè)注油點(diǎn)的滴油情況應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在各油管至氣缸和填料函的供油點(diǎn)的敞開(kāi)處檢查出油情況和油的清潔程度。連接上氣缸、填料函進(jìn)口供油管接頭后再啟動(dòng)注油器，檢查各油管接頭的嚴(yán)密性。同時(shí)空壓機(jī)盤車應(yīng)不少于5min。
3、通風(fēng)機(jī)試運(yùn)行大型電動(dòng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)的試運(yùn)，應(yīng)在機(jī)組試車前進(jìn)行，通過(guò)試運(yùn)檢查通風(fēng)機(jī)及通風(fēng)系統(tǒng)的安裝或檢修質(zhì)量。通風(fēng)機(jī)室及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，通風(fēng)機(jī)先盤車4～5轉(zhuǎn)，仔細(xì)傾聽(tīng)通風(fēng)機(jī)內(nèi)有無(wú)響聲或障礙，若無(wú)問(wèn)題可聯(lián)系送電。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)向是否正確，檢聽(tīng)有無(wú)異常響聲，第二次啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)達(dá)正常轉(zhuǎn)速。如無(wú)異常，則將通風(fēng)機(jī)入口閥門慢慢打開(kāi)，進(jìn)行通風(fēng)機(jī)的負(fù)荷試車。檢查通風(fēng)機(jī)軸承及電動(dòng)機(jī)溫升是否正常，機(jī)組及管道有無(wú)振動(dòng)， 由通風(fēng)機(jī)送出空氣的清凈度、干燥程度及風(fēng)壓等均應(yīng)符合要求。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2h，無(wú)問(wèn)題時(shí)即可停車。
4、冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)行 冷卻水系統(tǒng)在試運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行試壓，其部位包括;各水管接頭和閥門、各段氣缸水套、各段冷卻器、各段氣缸蓋、填料函進(jìn)出水管。打開(kāi)供水主管閥門和機(jī)組供水總閥門，逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，然后檢查水系統(tǒng)管路各試壓部位有無(wú)泄漏之處，并消除缺陷和滴泄。
5、空負(fù)荷試運(yùn)行向曲軸箱（或油箱） 內(nèi)灌入機(jī)器潤(rùn)滑油到油標(biāo)上面刻度位置。注油器內(nèi)灌滿空壓機(jī)氣缸潤(rùn)滑油，同時(shí)搖動(dòng)手把 2～3min，使?jié)櫥统錆M潤(rùn)滑油管。拆下各級(jí)進(jìn)排氣閥，拆開(kāi)出入口管道，在氣缸進(jìn)排氣閥腔口及出入口管道接口處裝上粗鐵絲的篩網(wǎng)。電動(dòng)機(jī)在開(kāi)車前，先用手盤動(dòng)4～5轉(zhuǎn)。獨(dú)立支承的電動(dòng)機(jī)首先單獨(dú)進(jìn)行試運(yùn);電動(dòng)機(jī)和空壓機(jī)共用支持軸承的機(jī)組，電動(dòng)機(jī)和空壓機(jī)的空負(fù)荷試運(yùn)可聯(lián)合進(jìn)行?？諌簷C(jī)組啟動(dòng)之前先開(kāi)動(dòng)循環(huán)油泵。油壓、油溫和流量達(dá)到要求后，啟動(dòng)氣缸潤(rùn)滑系統(tǒng)的注油器，開(kāi)動(dòng)冷卻電動(dòng)機(jī)用的通風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟冷卻水系統(tǒng)。第一次瞬間啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)并立即停車，檢查各部位有無(wú)故障和碰擊聲，電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。然后再第二次啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5～10min 達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查空壓機(jī)各部的聲響、發(fā)熱及振動(dòng)情況。如無(wú)異?，F(xiàn)象后，再依次運(yùn)轉(zhuǎn)30min 和 12h。
